Condition Monitoring

Echtzeit-Informationen bedeuten
sichere Maschineneffizienz

Nutzen Sie mit dem Einsatz von Condition Monitoring Industrie 4.0 gewinnbringend

Schwingung, Schmiermittel, Temperatur – wie ist der „Gesundheitszustand“ Ihrer Maschine oder Anlage? Genau dies steht im Fokus von Condition Monitoring. Die kontinuierliche Überwachung basiert auf der Messung und Analyse physikalischer Größen und stellt permanent Informationen zur Verfügung. Gefragt ist ein verlässliches und schnell reagierendes Sicherheitssystem für den effizienten Betrieb von Maschinen und Anlagen.

Mit Condition Monitoring von Katana werden permanent Daten in Echtzeit gesammelt und analysiert. Für eine schnellere Problemerkennung und -behebung sowie eine verbesserte Maschineneffizienz, die Kosten spart.


Condition Monitoring aus der Praxis

Ob Spindel oder Antrieb, in den meisten Maschinen und Anlagen dreht sich etwas. Daher kommt im Condition Monitoring von Katana häufig die Schwingungsanalyse zum Einsatz. Veränderungen im bekannten Schwingungsverhalten (Frequenzspektrum), z. B. einer Kugelrollspindel, weisen auf einen Verschleiß oder einen Defekt hin. Statt der simplen, wenig aussagekräftigen Bestimmung eines Schwellwertes berücksichtigt Condition Monitoring mittels KI-Methoden unterschiedliche Entwicklungen der Kenngröße. Die Anomalie-Detektion identifiziert eindeutig Fehler und Defekte. Sogar der Störfaktor wird ermittelt – die Grundlage für eine zeitnahe, gezielte Behebung.

Ihre Vorteile:

Zustandsorientierte
Fehleridentifikation

Gezielte
Instandhaltungs-
strategie

Optimierte
Wartungs-
koordination

Reduzierte
Störungen im
Produktionsprozess

Minimierung der
Stillstandzeiten

Reduzierte
Wartungskosten

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